Proyecto de mejora continua en linea de envasado durante periodo de práctica profesional en ARCHROMA chile.

El presente proyecto lo desarrollé durante mi periodo de práctica profesional en ARCHROMA chile donde básicamente fue un aporte, mejora continua (KAIZEN), a las líneas de envasado de la empresa, con tal de mejorar los tiempos de trabajo, disminuir las condiciones inseguras, orden y limpieza y sobre todo la disponibilidad de los equipos para mantener una alta confiabilidad de estos.

-El proyecto se centra principalmente en mejorar la forma de cómo se manipulan (apertura, cierre, limpieza) los filtros industriales para los productos que en general se les llama emulsiones.

 Los filtros industriales suelen contar con una placa perforada, generalmente de acero inoxidable, que se presentan en distintos formatos y espesores, además se debe agregar una malla para poder filtrar aún más fino, siendo estas de plástico o metálicas según requiera la aplicación.

 Algunos tipos de filtros que se encuentran en el mercado:

Se puede apreciar claramente que estos comunmente se cierrran y procuran su hermeticidad por medio de ajuste de pernos y tuercas, los cuales si bien son efectivos, en nuestro caso por el tamaño y tipo de productos, se genera un deterioro significativo por manipulación y residuos en estos.

De las placas perforadas algunos ejemplos:

Bobina de acero inox. para fabricar canastillos para filtro.

Patrones para perforar placas metalicas.

 

Filtro real, se aprecia que es sellado con pernos como es costumbre, notese que la salida del producto es por la tapa del filtro donde tiene un tramo curvo mas el acople a mangueras, lo que aumenta significativamente el peso de la tapa y dificulta la manipulacion de todo el conjunto.

(por motivos de confidencialidad no se mostrará ninguna otra imagen de la planta)

 

 

 

 

 Esta es mi propuesta: 

 Este es un modelo 3d dibujado en AUTOCAD, donde se puede apreciar un prototipo de filtro con una tapa giratoria y un punto de giro para una manipulacion mas comoda.

 

 

 

Este es el detalle del brazo soporte de la tapa, el que posteriormente sería actualizado con un contrapeso y accionado con un cilindro neumatico.

 

En este caso se puede apreciar más en detalle del desarrollo del prototipo, donde se presenta un cambio en la salida final del producto cambiándose esta desde la tapa (actualmente trabajando así) por una modificación en la parte inferior del filtro, además se presenta un nuevo elemento que es una válvula de guillotina neumática para evitar el deterioro prematuro por manipulación y facilitar el trabajo a los operadores y evitar a estos posibles lesiones.

 

Segun las medidas del filtro se puede lograr esta apariencia (no esta proyectado con toda la altura necesaria)

Finalmente el proyecto se presenta al encargado de mantenimiento y seguridad, quien estudiaría si el proyecto se lograria llevar a cabo o no.